Motorun dev yapısında vazgeçilmez bir bileşen vardır:-Fırça Tutucu. Ve sabitleme devresini ve yüksek-hızlı dönen rotoru birbirine bağlayan önemli bir köprü olarak, karbon fırça ve kayar halka ile bir kayar kontak sistemi oluşturarak, ilgili uyarma akımı ve çalışma sinyali için önemli bir iletim görevi görür. Yüksek-hızlı dönüşünün uzun bir süreci ve karmaşık çalışma koşulları nedeniyle, fırça tutucusu ve ilgili bileşenlerinin düzenli bakımı, motorun çalışma güvenliğini ve stabilitesini doğrudan etkileyecektir.
İlk olarak, görünümü ve çalışma koşulları için düzenli bakım
Potansiyel tehlikeleri keşfetmenin ilk savunma hattı düzenli güzergah denetimidir. Bakım personeli, fırça tutucusu ve karbon fırçanın görünüm koşullarını düzenli olarak incelemelidir. Öncelikle karbon fırçanın aşınma derecesini doğrulayın. Karbon fırçanın aşınma uzunluğu orijinalinin üçte biri ila üçte ikisini aştığında, aşırı aşınmanın neden olduğu ilgili arızayı önlemek amacıyla yenisi zamanında değiştirilmelidir. İkinci olarak, karbon fırçanın düzgün bir şekilde kaymasını sağlamak amacıyla, karbon fırçanın titreşip titreşmediğini, sallanıp sallanmadığını veya düzgün bir şekilde hareket edip etmediğini gözlemleyin. Ayrıca, bakım personeli ayrıca fırça örgüsü (karbon kılavuz çizgisi) ile fırça tutucu arasındaki bağlantının sıkı bir şekilde bağlanıp bağlanmadığını, fırça tutucunun ısınıp temas etmediğini ve ayrıca karbon fırçanın kenarının çatlamış veya kayma halkasının dışına sapmış olup olmadığını da kontrol etmelidir.
İkincisi, yay basıncının doğru ayarlanması
Fırça tutucunun temel bileşenlerinden biri olan Sabit Yay, sabit ve eşit temas basıncı sağlama işlevi görür. Çok küçük basınç ilgili etkisiz temasa yol açarak elektrik kıvılcımı oluşmasına ve elektrik aşınmasının hızlanmasına neden olur; çok yüksek basınç ise ilgili mekanik aşınmanın artmasına, karbon fırçanın ve kayar halkanın hizmet ömrünün kısalmasına yol açar. Bu nedenle, her karbon fırçanın kendi birim basıncına göre 1,1 kg - 2,5 kg arasında kontrol edilen ve fırçalar arasında %5'lik aşırı basınç farkı olmadan eşit şekilde zorlanmasını sağlamak için yay basıncı, yaylı terazi aleti ile düzenli olarak kontrol edilmelidir. Yayda deformasyon, çatlak veya yorulma zayıflaması varsa yenisi değiştirilmelidir.
Üçüncüsü, mükemmel temizliği koruyun
Karbon fırça, kayma sürtünmesi sırasında büyük miktarda karbon tozu üretecektir. Karbon tozunun birikmesi durumunda ilgili ısı dağılımı zorlaşacak ve kısa devre ve hatta yangın meydana gelecektir. Düzenli bakımda bakım personeli, fırça tutucuyu, kontak halkası yüzeyindeki karbon tozunu ve tozu endüstriyel vakum veya temiz pamuklu bezle zamanında temizlemelidir. Elektrik boşluğuna veya sinyal-iletme yoluna üflenen ilgili kirletici maddenin yüksek-basınçlı basınçlı havayla doğrudan süpürülmesinden kaçınmaya dikkat edin. İnatçı lekeler için, bakım personeli, tüy bırakmayan bir bezle uyumlu mutlak alkolle ve artık maddeler veya genel solvent içeren su kullanmadan temizlik yapabilir.
Dört, operasyon sürecinde dinamik izleme
Durma sırasındaki statik denetimin yanı sıra, operasyon sürecinde dinamik izleme de aynı derecede önemlidir. Bakım personeli, çok büyük temas direnci veya eşit olmayan akım dağılımı nedeniyle oluşan yerel aşırı ısınmayı izlemek amacıyla, fırça tutucusunun ve karbon fırçanın sıcaklığını kızılötesi termometreyle düzenli olarak taramalıdır. Aynı zamanda ilgili tekdüze akımın sağlanması amacıyla her bir karbon fırçanın akım paylaşımı DC pens metre ile ölçülmelidir. Anormal bir arıza varsa, yani karbon fırça kıvılcım çıkarıyorsa, fırça tutucusu anormal derecede ısınıyorsa veya yanık nokta varsa veya kayma halkasının yüzeyinde göçük varsa, bakım personeli ilgili nedenleri bulmalı ve sorunu çözmelidir.
Beş, standart güvenlik ve bakım adımı
İlgili bakım sürecinde güvenlik her zaman ön plandadır. Bakım personeli garanti ekipmanlarını kullanmalıdır çünkü düzenli bakım, doğru ve sistematik bir çalışma anlamına gelir. Bakım personeli incelemeye ve ayarlamaya devam etmeli, düzenli olarak temizlenmeli ve zamanında sıkı bir şekilde izlenmelidir; fırça tutucusunun ve kayma halkasının hizmet ömrü uzatılabilir, bu da motorun son derece etkili çalışmasını garanti eder.
